鋰電池靜置測試設備

一、探秘工作原理：精準模擬，洞察鋰電奧秘

鋰電池靜置測試設備的核心工作原理，是模擬鋰電池在實際使用過程中的各種工況，包括溫度、濕度、氣壓等環境因素，以及充放電狀態和靜置時間等工作參數。設備通過先進的控制系統，精確調節和維持測試環境的各項參數，讓鋰電池在設定的條件下進行靜置測試。在高溫靜置測試中，設備利用加熱系統提升測試箱內的溫度，模擬鋰電池在高溫環境下的使用場景。同時，高精度的溫度傳感器實時監測箱內溫度，并將數據反饋給控制系統，確保溫度的精準控制。在濕度測試中，設備通過加濕和除濕裝置，調節箱內的濕度，模擬鋰電池在潮濕環境下的性能表現。通過這種精準模擬，鋰電池內部的潛在問題，如電池容量衰減、電解液泄漏、電極材料老化等，能夠在測試過程中充分暴露出來，為技術人員提供改進和優化的依據。

剖析應用場景：賦能鋰電全產業鏈

鋰電池生產制造

在鋰電池生產線上，靜置測試設備是保障產品質量的重要環節。從電芯的制造到電池包的組裝，每個階段都需要進行嚴格的靜置測試。在電芯制造階段，通過靜置測試，可篩選出內部結構不穩定、容量不一致的電芯，提高電芯的一致性和穩定性。在電池包組裝完成后，對整個電池包進行靜置測試，可檢測電池包的整體性能和安全性，確保產品符合質量標準。

電動汽車研發與制造

電動汽車對鋰電池的性能和安全性要求很高。靜置測試設備可模擬電動汽車在不同工況下的使用場景，對電池進行全面測試。例如，通過高溫靜置測試，可檢測電池在高溫環境下的熱管理性能；通過溫濕度綜合測試，可評估電池在潮濕環境下的防水性能；通過高低溫交變測試，可測試電池在溫度驟變環境下的可靠性。這些測試結果為電動汽車制造商優化電池系統設計，提高電動汽車的性能和安全性提供了重要依據。

儲能系統建設與運營

儲能系統作為平衡電力供需、提高電力系統穩定性的重要手段，對鋰電池的質量和壽命有著嚴格要求。靜置測試設備可對儲能系統中的電池進行全面檢測，評估電池在長期使用過程中的性能變化，預測電池的使用壽命。儲能系統運營商可根據測試結果，選擇合適的電池產品，優化儲能系統的配置，提高儲能系統的經濟效益和可靠性。

科研與教育領域

在科研機構和高校的實驗室中，靜置測試設備是研究鋰電池性能和機理的重要工具。科研人員可利用這些設備，開展各種實驗研究，探索影響鋰電池性能的關鍵因素，為開發新型鋰電池材料和技術提供理論支持。同時，靜置測試設備也可用于教學實驗，幫助學生深入了解鋰電池的工作原理和性能測試方法，培養學生的實踐能力和創新精神。

技術參數

內部尺寸長：650mm 寬：550mm 高：1300mm（容積240L）

外形尺寸約長：880mm 寬：730mm高：1900mm

使用溫度范圍：RT+10℃～100℃

升降溫時間：1～3℃/min

溫度偏差：≤±3℃（空載）

溫度波動度：≤±0.5℃（空載）

溫度控制精度：溫度：0.1℃  

設備總裝機容量：4.5KW

噪音：≤ 70dB

冷卻方式：風冷

電源：220V±10V  50Hz±1%

鋰電池靜置測試設備設備組成：

結構形式：

采用立式整體結構，即箱體、空氣調節系統、加熱溫控系統為一整體，電器控制操作面板安裝于高溫靜置箱上側，面向操作者

工作室：

工作室頂部和兩側為空氣調節室，前部為高溫靜置箱大門。

空氣調節室：

空氣調節室由加熱器、空氣攪拌裝置等執行器與進出風囗組成，室內空氣經組織周而復始地通過空氣調節室，從而達到調節空氣的作用。

系統調節室：

系統調節室緊密連接于箱體外部，主要由電機、高溫系統、控制系統等組成。

外殼材料：冷軋板烤漆，GSB05-1426-2001 46 Y04 

保溫材料層：厚度80-100mm 采用防火保溫棉，保溫效果良好

內壁材料：不銹鋼板

大門

1、單開門，把手采人體工學最佳開啟位置,

2、門內框迫緊: 硅膠發泡迫緊,物性軟、可饒性高,使箱門達到最佳之氣密效果

3、箱門外框迫緊: 空氣保溫層設計,有效阻隔能量損失,降低耗能

4、門上安裝觀察玻璃視窗，采用雙層防爆玻璃

安全保護裝置

工作室

1）獨立式工作室超溫保護器

2）風機過載保護

電源系統

1）短路保護

2）斷路保護

加熱系統

1）加熱器短路保護

其他

1）高溫靜置箱外殼接地保護